Obsah
Princip laserové svářečky oceli
Jedno stroj na svařování oceli je v současnosti nejoblíbenější svařovací stroj. Tento laserový svařovací stroj byl použit v různých oblastech, takže víte, jaký je princip laserového svařovacího stroje? Laserový svařovací stroj na hliník má vyzařovat laserový paprsek o vysoké intenzitě na kovový povrch a prostřednictvím interakce laseru a kovu se kov roztaví a vytvoří se svařování. V procesu interakce laser-kov je tavení kovu pouze jedním z fyzikálních jevů.
Někdy se časová energie nepřevádí hlavně na tavení kovu, ale projevuje se v jiných formách, jako je odpařování a tvorba plazmatu. K dosažení dobrého tavného svařování však musí být tavení kovu hlavní formou přeměny energie. Z tohoto důvodu je nutné porozumět různým fyzikálním jevům produkovaným interakcí mezi laserem a kovem a vztahu mezi těmito fyzikálními jevy a parametry laseru. Řízením parametrů laseru lze většinu laserové energie přeměnit na energii tavení kovu pro dosažení svařování. Účel.
To je důvod, proč laserové svařovací zařízení je tak vřele vítán. Tato svářečka je účinnější než původní běžná svářečka a dokáže lépe svařovat všechny materiály.
Procesní parametry laserového svařovacího stroje oceli
Ve srovnání s jinými svařovacími stroji jsou procesní parametry laserového svařovacího stroje na hliník velmi vysoké. Laserový svařovací stroj si vede velmi dobře, pokud jde o hustotu výkonu, tvar vlny laserového pulzu, šířku laserového pulzu a rozostření. .
1. Hustota výkonu
Výkonová hustota je jedním z nejkritičtějších parametrů při zpracování a svařovací stroj na nerez. S vyšší hustotou výkonu může být povrchová vrstva zahřátá na bod varu během mikrosekundového časového rozsahu, což má za následek velké množství odpařování. Proto je vysoká hustota výkonu výhodná pro zpracování úběru materiálu, jako je děrování, řezání a gravírování. Pro nižší hustotu výkonu trvá několik milisekund, než povrchová teplota dosáhne bodu varu. Než se povrchová vrstva odpaří, spodní vrstva dosáhne bodu tání, což je snadné pro vytvoření dobrého tavného svaru. Proto je při svařování vodivým laserem hustota výkonu v rozmezí 104~106W/cm2.
2. Tvar vlny laserového pulsu
Tvar vlny laserového pulsu je důležitou otázkou v práci a stroj na svařování oceli, zejména pro svařování plechů. Když laserový paprsek vysoké intenzity dopadne na povrch materiálu, 60~98% laserové energie se odrazí a ztratí na kovovém povrchu a odrazivost se mění s teplotou povrchu. Během laserového pulsu se výrazně mění odrazivost kovu.
3. Šířka laserového pulsu
Šířka pulsu je jedním z důležitých parametrů laserového svařovacího stroje na hliník. Není to jen důležitý parametr odlišný od úběru materiálu a tavení materiálu, ale také klíčový parametr, který určuje cenu a objem zpracovatelského zařízení.
4. Vliv velikosti rozostření na kvalitu svařování
Laserový svařovací stroj na nerezovou ocel obvykle potřebuje určité množství rozostření, protože hustota výkonu ve středu bodu v ohnisku laseru je příliš vysoká a snadno se odpaří do otvoru. V každé rovině vzdálené od laserového ohniska je rozložení hustoty výkonu relativně jednotné.
Existují dvě metody rozostření: pozitivní rozostření a negativní rozostření. Pokud je ohnisková rovina nad obrobkem, jedná se o kladné rozostření, v opačném případě o záporné rozostření. Podle teorie geometrické optiky, když jsou kladné a záporné disjunkce stejné, je hustota výkonu v odpovídající rovině přibližně stejná, ale ve skutečnosti je tvar získané roztavené lázně odlišný.
Když je rozostření záporné, lze získat větší hloubku průniku, což souvisí s procesem tvorby roztavené lázně. Experimenty ukázaly, že laserový ohřev 50~200us materiálu se začíná tavit, tvoří se tekutý kov a vypařuje se, vytváří městskou tlakovou páru a stříká velmi vysokou rychlostí, přičemž vyzařuje oslnivé bílé světlo.
Současně vysoká koncentrace páry způsobí, že se tekutý kov přesune k okraji roztavené lázně a vytvoří prohlubeň ve středu roztavené lázně. Když je rozostření záporné, je vnitřní hustota energie materiálu vyšší než hustota povrchu a je snadné vytvořit silnější tavení a odpařování, takže světelná energie může být přenesena do hlubší části materiálu. Proto se v praktických aplikacích, kdy je požadována velká hloubka průniku, používá negativní rozostření; když se svařuje tenký materiál, mělo by se použít pozitivní rozostření.
Metoda procesu laserového svařování hliníku
Jako nejpopulárnější svařovací stroj, laserový svařovací stroj na hliník může svařovat mnoho druhů materiálů a může svařovat mnoho různých materiálů, ať už je to plech nebo drát, nebo různé kovy. Náš svařovací stroj na ocel lze svařovat.
1. Svařování mezi plátky: Zahrnuje čtyři procesní metody: svařování na tupo, koncové svařování, tavné svařování se středovým průvarem, tavné svařování se středovou perforací.
2. Drát a svařování drátem: Včetně svařování na tupo drát na drát, křížového svařování, paralelního přeplátovaného svařování, svařování ve tvaru T a dalších 4 procesních metod.
3. Svařování kovových drátů a blokových součástí: Laserové svařování může úspěšně realizovat spojení mezi kovovým drátem a blokovým prvkem a velikost blokového prvku může být libovolná. Při svařování je třeba věnovat pozornost geometrickým rozměrům drátěných součástí.
4. Svařování různých kovů: Svařování různých druhů kovů musí řešit svařitelnost a rozsah svařitelných parametrů. Laserové svařování mezi různými materiály je možné pouze s určitými kombinacemi materiálů.
Výhody laserového svařovacího stroje z nerezové oceli
Ve srovnání s jinými technologiemi svařování je laserový svařovací stroj na hliník má mnoho výhod, takže hlavní výhody laserového svařovacího stroje na hliník jsou:
1. Vysoká rychlost, velká hloubka a malá deformace.
2. Může být svařován při pokojové teplotě nebo za zvláštních podmínek, laserový svařovací stroj z nerezové oceli je jednoduchý. Například, když laser prochází elektromagnetickým polem, paprsek se neposune; laser lze svařovat ve vakuu, vzduchu a určitých plynných prostředích a lze jej svařovat přes sklo nebo materiály, které jsou pro paprsek průhledné.
3. Může svařovat žáruvzdorné materiály, jako je titan, křemen atd., a může svařovat heterogenní materiály s dobrými výsledky.
4. Po zaostření laseru je hustota výkonu vysoká. Při svařování vysoce výkonných zařízení může poměr stran dosáhnout 5:1 až 10:1.
5. Mikrosvařování je možné. Po zaostření laserového paprsku lze získat malý bod a lze jej přesně umístit, což lze použít pro montážní svařování mikro a malých obrobků, které jsou sériově vyráběny automaticky.
6. Dokáže svařovat těžko přístupné díly a realizovat bezkontaktní svařování na dlouhé vzdálenosti, které má velkou flexibilitu. Zejména v posledních letech se díky použití technologie přenosu optických vláken v technologii laserového zpracování YAG rozšířila a používá technologie laserového svařování.
7. Laserový paprsek je snadné realizovat rozdělení paprsku podle času a prostoru a může provádět vícepaprskové simultánní zpracování a vícestanicové zpracování, což poskytuje podmínky pro přesnější svařování.
Nevýhody laserového svařovacího stroje na ocel
Laserové svařování má však také určitá omezení:
1. laserový svařovací stroj na hliník vyžaduje vysokou přesnost při montáži svařenců a vyžaduje, aby poloha nosníku na obrobku nemohla být výrazně posunuta. Je to proto, že po zaostření laseru je velikost bodu malá a svar úzký, který je vyplněn kovovými materiály. Pokud přesnost montáže obrobku nebo přesnost polohování paprsku neodpovídá požadavkům, je snadné způsobit vady svařování.
2. Když laserový svařovací stroj na hliník pracuje, maximální svařitelná tloušťka laserového svařovacího stroje bude do určité míry omezena. Pokud chcete svařovat obrobek o tloušťce daleko větší než 19 mm, pak není vhodný pro svařování ocelovou svářečkou.
Jedním z nich je, že poloha svařence musí být velmi přesná a musí být v rozsahu ohniska laserového paprsku; druhá je, že když svařenec potřebuje použít přípravek, musí být zajištěno, že konečná poloha svařence musí být zarovnána s bodem svařování, na který laserový paprsek dopadne; třetí je maximální možná Tloušťka svařování je omezená a obrobek s tloušťkou průvaru daleko větší než 19 mm není vhodný pro laserové svařování na výrobní lince.
3. Náklady na laserový svařovací stroj na hliník a jeho související systémy jsou relativně vysoké. Ve srovnání s běžným svařovacím strojem je jednorázová investice do laserového svařovacího stroje poměrně velká.
Laserová svářečka oceli na prodej
