Obsah
Aplikace laserového čisticího stroje v průmyslovém průmyslu
Aplikace laserového čištění jsou primárně řízeny potřebou trhu po netoxické, neabrazivní metodě čištění, kterou lze použít jako alternativu k dříve používaným metodám chemického čištění, čištění rukou a abrazivního tryskového čištění.
V procesu průmyslové výroby je pro zajištění kvality výrobku nutné vyčistit skvrny, olejové skvrny, rez a další nečistoty na povrchu výrobku. Tradiční metody pískování a abrazivního čištění způsobují velké znečištění a poškození životního prostředí i samotného materiálu, což není příznivé pro pozdější údržbu a používání.
Použití nového laserového čisticího stroje nyní zjednodušuje čištění v průmyslové výrobě. Umožňuje také použití laserového čisticího stroje ve více průmyslových aplikacích.
Laserové svařování a řezání laserem jsou široce používány v průmyslovém průmyslu, ale aplikace laserového čištění v průmyslovém průmyslu je relativně nová a má širokou škálu neprozkoumaného prostoru. Nedostatky tradičních metod čištění vedly k aplikaci laserové technologie v oblasti čištění povrchů.
Díky mnoha výhodám jsou laserové čističe nyní nejúčinnějším způsobem, jak odstranit nežádoucí látky z povrchu materiálů. Následující text popisuje čisticí aplikace laserových čisticích strojů v několika průmyslových odvětvích.
Několik průmyslových aplikací laserových čisticích strojů:
Leštění povrchů a odstraňování rzi při výrobě oceli
1). Když jsou kovy vystaveny vlhkosti, reagují s vodou za vzniku oxidu železitého, a tím reziví. Tato rez může degradovat kov, takže je nevhodný pro použití v mnoha aplikacích.
2). Na druhé straně se v důsledku procesu tepelného zpracování na kovovém povrchu vytvoří oxidová vrstva a oxidová vrstva odbarví kovový povrch, čímž znemožní následné dokončovací operace.
Čištění součástí anody
1). Přítomnost nečistot a jiných nečistot zvýší odpor anody, což povede k vyšší spotřebě energie baterie.
2). Přítomnost znečišťujících látek také zkracuje životnost anody tím, že zvyšuje rychlost spotřeby anody během procesu tavení.
Připravte se na lepení kovů
1). Aby se zlepšila stabilita procesu, přilnavost povrchu a lepší kvalita svařování, musí být povrch spojovaného kovového materiálu před aplikací svařování a jiných spojovacích technik připraven.
2). Pokud se neprovádí nezbytné čištění povrchu kovového materiálu, jsou spoje a švy náchylné k degradaci, zvýšenému opotřebení a dokonce i ke katastrofálnímu selhání.
Předúprava pro pájení a svařování
1). Pomáhá odstraňovat železné a neželezné kovy, maziva a další nečistoty z kovových a hliníkových povrchů jako přípravu na vysoce kvalitní svařování.
2). Zajišťuje také hladký a neporézní pájecí šev.
Částečně odstraňte povlak
1). Může být použit pro téměř všechny typy povrchů, ať už se jedná o chemicky eloxovanou vrstvu, oxidovou vrstvu nebo organický povlak.
2). Laserové čištění dokáže odstranit nátěry a barvy v automobilovém a dalších průmyslových odvětvích a zároveň zachovat integritu základního materiálu.
Selektivní odstraňování nátěrů
Použití laserů pro leštění, čištění povrchů a odstraňování povlaků se rychle rozšiřuje. V závislosti na aplikaci musí být frekvence pulsů, energie a vlnová délka laseru přesně zvolena pro čištění, leštění a ablaci cílového materiálu.
Zároveň je nutné zabránit jakékoli formě poškození základního materiálu. V současné době se technologie laserového čištění používá hlavně k čištění malých dílů. Tato technologie je samozřejmě s vysokou pravděpodobností vhodná i pro čištění velkých povrchů a velkých zařízení/konstrukcí. Vzhledem k současnému pokroku v oboru se očekává, že se tyto vize v blízké budoucnosti stanou skutečností.