Před výběrem bitů CNC routeru si předem uvědomte následující body:
1. Povaha řezaného materiálu.
Předmět řezání dřeva lze rozdělit na masivní dřevo a dřevěné kompozitní materiály. Masivní dřevo lze rozdělit na měkké dřevo, tvrdé dřevo a upravené dřevo atd .; dřevěné kompozitní materiály zahrnují dýhovaný laminát, dřevotřískové desky, orientované dřevotřískové desky, velké dřevotřískové desky, sádrokartonové desky, cementotřískové desky, překližky, desky z tvrdých vláken, dřevovláknité desky se střední hustotou, dřevovláknité desky s vysokou hustotou, latovky, lepené kompozitní materiály atd. Některé kusy dřeva nebo dřevěných kompozitních materiálů jsou také podrobeny jednostranné nebo oboustranné dýhové dekoraci.
2. Směr řezu nástroje.
Pro řezání masivního dřeva se řezání dřeva dělí na podélné, příčné, koncové a podélné koncové, podélné a příčné a příčné koncové řezání podle směru kotouče vzhledem k dřevnímu vláknu.
3. Směr otáčení a směr podávání dřevěných CNC obráběcích strojů.
Podle směru otáčení osy obráběcího stroje a směru posuvu dřevěného obrobku určete směr naklonění kotouče na nástroji.
4. Stabilita nástrojů a obrobku.
Stabilita CNC řezacích nástrojů a obrobku během procesu řezání zahrnuje několik aspektů. Stabilita obrobku znamená, že dřevěný obrobek je během řezání podáván plynule bez skákání. Opatření přijatá k posílení stability obrobku spočívají hlavně ve snížení těžiště obrobku a zvýšení kontaktní plochy dřevěného CNC stroje.
5. Požadavky na kvalitu povrchu zpracování dřeva CNC strojem.
Kvalita povrchu dřevěných obrobků zahrnuje drsnost povrchu, geometrické rozměry a přesnost polohy tvaru.
10 tipů pro výběr CNC frézovacích bitů pro zpracování dřeva:
1) Pro zpracování desek s vysokou hustotou nebo zpracování masivního dřeva se doporučuje hřebenová fréza.
2) U vícevrstvých desek nebo zpracování překližky se doporučuje použít dvousečnou frézu s rovnou drážkou.
3) Pro obrábění akrylových zrcadel, které se doporučuje používat diamantový obráběcí nástroj.
4) Pro hrubé opracování dřevotřískových desek se doporučuje použít vícepásovou frézu.
5) U korku, desky s hustotou, přírodního dřeva, desky z PVC, akrylového velkoplošného hlubokého reliéfního zpracování se doporučuje použít jednostrannou spirálovou kulovou frézu.
6) Pro řezání hliníkových desek doporučujeme použít jednolistou speciální frézu na hliník. Protože speciální hliníková fréza s jedním břitem se během zpracování nelepí na nástroj, rychlost je vysoká a vysoká účinnost.
7) Pro přesné malé reliéfní zpracování, které se doporučuje použít řezačku s kulatým dnem.
8) Pro proces řezání bez otřepů doporučujeme použít řezačku s jedním nebo dvěma okraji s řezáním nahoru a dolů. Účinek použití spodní frézy, žádné otřepy na horním povrchu zpracovaného produktu a žádné kývání během zpracování.
9) Pro proces řezání MDF se doporučuje použít spirálovou frézu s velkou evakuací třísek s dvěma nástroji, která má dvě vysokokapacitní drážky pro odvádění třísek, design s dvojitým ostřím, který má nejen dobrou funkci odvádění třísek, ale také dosahuje dobrý nástroj Vyvážený, při zpracování desek se střední a vysokou hustotou nedochází k černění, kouření čepice a dlouhé životnosti. Je velmi populární.
10) Pro akrylové řezání doporučujeme použít jednostrannou spirálovou frézu. Vlastnosti spirálových fréz s jednou hranou jsou: bezdýmné a bez zápachu během zpracování, vysoká rychlost, vysoká účinnost, nelepivé třísky a skutečná ochrana životního prostředí. Jeho speciální výrobní proces zajišťuje, že zpracování akrylu nepraskne a extrémně jemné linie nástrojů (dokonce žádné linie nástrojů), Povrch je hladký a hladký. Pokud je třeba povrch brousit, doporučuje se použít spirálovou frézu s dvojitým ostřím.
Metoda výběru dřevěných CNC obráběcích strojů byla ověřena praxí a byla široce používána. Správný výběr odpovídajících dřevěných CNC frézovacích nástrojů pro různé materiály pro zpracování podle výše uvedených metod je velkou pomocí pro přesnou výrobu a zvýšení efektivity.