Obsah
Příprava před nákupem laserového svařovacího stroje
V současné době se počet uživatelů, kteří si kupují laserové svařovací stroje s vlákny, postupně zvyšuje, protože mnoho uživatelů je ohledně výkonu takových zařízení velmi optimistických a s trendem automatizovaného provozu se laserové svařovací stroje s vlákny rozhodně stanou běžnou záležitostí. Přestože automatické laserové svařovací stroje mají mnoho výhod, je stále nutné se při nákupu vyvarovat slepých rozhodnutí. Dále vám BuyCNC řekne, co je třeba udělat před nákupem laserového svařovacího stroje.
1. Abyste se při nákupu vláknového laserového svařovacího stroje vyhnuli ukvapeným rozhodnutím , je třeba nejprve zkontrolovat rozsah práce. Výhodou laserového svařovacího stroje je, že není tak neefektivní a obtížně se obsluhuje jako fyzické svařování, ale u kovů s vysokou odrazivostí laserové svařování nestačí. Proto je nutné určit rozsah svařování zařízení, abychom zajistili, že zakoupené zařízení splňuje naše svařovací požadavky.
2. U laserového svařovacího zařízení je třeba zvážit také specifické požadavky na konfiguraci parametrů a uspořádání. Protože tento laserový svařovací stroj má požadavky na prostředí použití, měli bychom věnovat pozornost tomu, zda je naše prostředí vhodné. Například bezprašné prostředí je určitým způsobem ochranou samotného laserového vysílače a různé konfigurace parametrů také souvisí s provozní schopností svařovacího stroje, na což je třeba věnovat pozornost.
3. Protože všechna laserová svářecí zařízení jsou plně automatická, je přirozené věnovat pozornost konkrétnímu operačnímu systému. Zajistěte, aby zvolený operační systém sám o sobě mohl přiměřeně ovládat zařízení a zároveň mohl také splňovat každodenní provozní potřeby a provádět pravidelné aktualizace a údržbu, aby byl lépe dokončen provoz a nasazení vláknového laserového svařovacího stroje. Opomenout přitom nelze ani výcvik ovládání samotného zařízení.
Faktory o nákupu laserového svařovacího stroje
1. Optické vlastnosti: velikost laserové stopy (průměr laserové tyče, průměr a typ vlákna, parametry výstupní hlavice), výška ohniskové roviny, hloubka ostrosti, poloha stopy, úhel dopadu stopy;
2. Regulační charakteristiky: výběr režimu zpětnovazebního řízení a průběhu výkonu.
Optické vlastnosti svařovacího stroje s vláknovým laserem lze určit v době nátisku a uživatel může intuitivně určit svařovací účinek, když je produkt zpočátku zkušební. Proto je zde nebudeme opakovat, ale zaměříme se na charakteristiky řízení laseru, které ovlivňují konzistenci laserového svařování.
Svařovací stroje s vláknovým laserem, které jsou v současnosti na trhu, se dělí hlavně do dvou kategorií z hlediska regulačních charakteristik: negativní zpětná vazba proudu a negativní zpětná vazba výkonu laseru.
Proudová negativní zpětná vazba je kontrolní metoda pro řízení proudu xenonové výbojky čerpající laser, aby byl proud xenonové výbojky vždy konstantní. Výstupní výkon laseru však není lineárně úměrný proudu čerpané xenonové výbojky a s prodloužením doby používání čerpané xenonové výbojky se výrazně snižuje účinnost elektro-optické přeměny, což sníží výstupní energii laseru. ovlivňující konzistenci svařovacího efektu. sex.
Negativní zpětná vazba výkonu laseru je způsob řízení, při kterém je na výstupní konec dutiny laseru přidán fotodetektor, aby se porovnal detekovaný výkon laseru s požadovaným výkonem laseru, a pak se řídí čerpací proud xenonové lampy.
Negativní zpětná vazba výkonu laseru se dělí na negativní zpětnou vazbu v reálném čase a negativní zpětnou vazbu v reálném čase. Negativní zpětná vazba v reálném čase je metoda řízení, při které se detekovaný výkon laseru porovnává s požadovaným výkonem laseru v rámci pulzu výkonu laseru a poté se řídí čerpací proud xenonové lampy. Negativní zpětná vazba, která není v reálném čase, je porovnat průběh výkonu laseru detekovaný předchozím pulzem s nastaveným průběhem a poté určit způsob řízení aktuální velikosti další pulzní laserové pumpovací xenonové lampy.
Ve srovnání se současným řízením negativní zpětné vazby může negativní zpětná vazba výkonu laseru výrazně zlepšit přesnost řízení výstupní energie laseru, což je zvláště vhodné pro hromadnou výrobu.
Nestabilita výstupní energie při negativní zpětné vazbě výkonu laseru je menší než 3 %. Navíc s prodloužením doby použití čerpané xenonové výbojky svařovacího stroje s vláknovým laserem se dále sníží účinnost elektrooptické přeměny čerpané xenonové výbojky a výstupní energie se bude postupně snižovat ve stavu záporného proudu. zpětná vazba. Pracovníci kontroly kvality jsou povinni často detekovat výstupní laserovou energii, a tím zvyšovat produkci. náklady.
Při použití negativní zpětné vazby výkonu laseru systém automaticky porovnává výstupní energii laseru a upravuje proud kompenzační pumpy xenonové lampy v reálném čase, takže může zajistit, že výstupní energie laseru je vždy v relativně stabilním rozsahu.
Kromě toho může svařovací stroj s vláknovým laserem , který využívá negativní zpětnovazební řízení výkonu laseru, snadno realizovat řízení průběhu laserového výkonu. Ve skutečnosti může použití různých průběhů laserového výkonu u různých materiálů zkrášlit svařovací efekt a někdy dokonce použít tradiční svařovací metody. U nepoužitelného materiálu lze také dosáhnout lepšího svařovacího efektu změnou průběhu laserového výkonu.
Při volbě tvaru vlny výkonu laseru, obecně řečeno, za předpokladu výstupu stejné laserové energie, čím širší je šířka pulzu, tím větší je bod svařování; čím vyšší je špičkový výkon křivky výkonu laseru, tím hlubší je bod svařování. V současné době neexistuje úplná sada metod nastavení průběhu výkonu laseru. Uživatelé mohou v procesu používání postupně prozkoumávat, aby našli průběh výkonu laseru vhodný pro jejich vlastní produkty.
Volba vláknového laserového svařovacího stroje je velmi důležitá pro výtěžnost dávkového zpracování; proto se uživatelé mohou pokusit použít laserový svařovací stroj s negativní zpětnou vazbou v reálném čase ke zlepšení kvality výrobků za předpokladu, že to podmínky dovolí.
údržba laserového svářecího stroje
Když si zákazník zakoupí laserový svářecí stroj , mohou se při jeho každodenním provozu vyskytnout určité bezpečnostní problémy. Každý zákazník se tohoto druhu problémů velmi obává. Aby se těmto problémům předešlo, je nutné provést efektivní předběžné zpracování, které zajistí lepší provozní výsledky a zabrání některým problémům.
Nyní mají všechny oblasti života různé požadavky při výběru použití laserových svařovacích strojů a mohou být provozovány podle různých provozních metod. Mnoho lidí nemusí být schopno provozu a údržby včas, když pracují, takže to způsobí určité poškození zařízení, takže lidé Pravděpodobně to ovlivní jeho životnost z hlediska provozu a doby používání, takže musí být schopné dbejte na jeho údržbu a údržbu během provozu.
Samozřejmě v některých případech budou existovat určité pevně dané postupy údržby zařízení, případně nějaká pevná zařízení a materiály, které si zákazníci mohou vybrat, což by mělo přitáhnout pozornost lidí. Koneckonců, pořizovací náklady jsou relativně vysoké a proces používání bude vyšší. Vysoká pozornost věnovaná příslušným prvkům pravděpodobně povede k plýtvání náklady a může nás stát více, takže lidé musí být schopni věnovat pozornost.
V současné době mnoho lidí věnuje při výběru těchto laserových svařovacích strojů větší pozornost jejich praktičnosti a měli by si vybrat správné zařízení a zvolit je podle svého oboru, aby mohlo hrát vynikající roli a být používáno v reálném provozu. Zároveň můžeme pochopit některé prvky a věnovat pozornost problémům v dalších aspektech.
Údržba a údržba laserového svařovacího stroje je důležitější. Při obsluze a používání by lidé měli volit a pracovat správným způsobem a ve skutečném provozu. Při výběrovém řízení může být věnována pozornost i některým dalším prvkům, aby lidé porozuměli v mnoha aspektech.
