2. Jaké jsou hlavní klasifikace laserových řezacích strojů?

Laserové řezací stroje se dělí hlavně na CO2 laserové řezací stroje a vláknové laserové řezací stroje. Obecně řečeno, vláknový laserový řezací stroj se používá hlavně pro řezání kovových materiálů, jako je ocel, nerezová ocel, železo, měď, mosaz, hliník, zlato, stříbro, slitina, železo atd. A vláknový laserový řezací stroj se také nazývá : laserový stroj na řezání kovů, laserový řezací stroj na kov, laserový řezací stroj na kov, laserový řezací stroj na kov, laserový řezací stroj na kov, CNC vláknový laserový řezací stroj.

A řezací stroj CO2 laser se používá k řezání nebo gravírování nekovového materiálu. Jako akryl, dřevo, MDF, plast, kůže, papír, polyoxymethylen, sklo, guma, tkanina, kámen, textil. Laserový řezací stroj CO2 se také nazývá stroj na řezání laserem na dřevo, laserový řezací stroj na dřevo, laserový řezací stroj na dřevo, akrylový laserový řezací stroj, laserový řezací a gravírovací stroj, laserový gravírovací řezací stroj, co2 laserový řezací stroj, dřevěný laserový řezací stroj, laserový stroj na řezání dřeva, laserový řezací stroj co2, laserový řezací stroj co2, laserový řezací stroj na tkaniny, laserový řezací stroj na dřevo, laserový řezací stroj na akryl, laserová řezačka dřeva, nejlepší laserová řezačka pro malé podniky, laserová řezačka co2, laserová řezačka na dřevo, laserová řezačka pěny, akrylová laserová řezačka, laserová řezačka papíru, laserová řezačka tkaniny, laserová řezačka papíru, laserová řezačka akrylu, laserová řezačka tkanin.

3. Jaké jsou výhody CNC laserového řezacího stroje?

Laserové řezání má nahradit tradiční mechanickou řezačku neviditelným paprskem. Vyznačuje se vysokou přesností, rychlým řezáním, neomezujícím se na řezný vzor, ​​automatickou sazbou, úsporou materiálu, hladkým řezáním a nízkými náklady na zpracování. Postupně se vylepší nebo nahradí. Tradiční řezací procesní zařízení. Mechanická část hlavy laserové řezačky nemá žádný kontakt s obrobkem a během práce nepoškrábe povrch obrobku; rychlost řezání laserem je vysoká, řez je hladký a plochý a obecně nevyžaduje následné zpracování; tepelně ovlivněná oblast řezu je malá, deformace desky je malá a štěrbina je úzká (0.1 mm~0.3 mm); řez je bez mechanického namáhání, bez otřepů při střihu; vysoká přesnost zpracování, dobrá opakovatelnost a žádné poškození povrchu materiálu; CNC programování, dokáže zpracovat jakýkoli půdorys, dokáže nařezat celou desku na velký formát, bez otevírání formy šetří čas a ekonomiku.

4. Jaké jsou hlavní části CNC laserové řezačky?

Systém laserového řezacího stroje se obecně skládá z laserového generátoru, (externí) součásti pro přenos paprsku, pracovního stolu (obráběcího stroje), skříně numerického řízení mikropočítače, chladiče a počítače (hardware a software).
1). Hlavní strojní část obráběcího stroje: strojní část laserového řezacího stroje, mechanická část realizující pohyb os X, Y a Z včetně řezací pracovní plošiny. Slouží k umístění řezaného obrobku a dokáže s ním správně a přesně pohybovat podle řídicího programu, obvykle poháněného servomotorem.
2). Laserový generátor: zařízení, které generuje zdroj laserového světla. Pro účely laserového řezání, kromě několika případů, kdy se používají pevnolátkové lasery YAG, většina z nich používá plynové CO2 lasery s vyšší účinností elektro-optické konverze a vyšším výstupním výkonem. Protože řezání laserem vyžaduje vysokou kvalitu paprsku, nelze pro řezání použít všechny lasery. Gaussův model je vhodný pro méně než 1500W, nízkořádové lasery s oxidem uhličitým 100W-3000W a multimódové nad 3000W.
3). Vnější optická dráha: Refrakční zrcadlo, slouží k vedení laseru v požadovaném směru. Aby se zabránilo poruše dráhy paprsku, musí být všechna zrcadla chráněna ochranným krytem a měl by být zaveden čistý přetlakový ochranný plyn, aby byla čočka chráněna před znečištěním. Sada čoček s dobrým výkonem zaostří paprsek bez úhlu divergence do nekonečně malého bodu. Obecně se používá objektiv s ohniskovou vzdáleností 5.0 palce. 7.5palcový objektiv se používá pouze pro silné materiály > 12 mm.
4). Numerický řídicí systém: ovládejte obráběcí stroj pro realizaci pohybu os X, Y, Z a také řiďte výstupní výkon laseru.
5). Regulované napájení: připojeno mezi laser, CNC obráběcí stroj a napájecí systém. Hrají především roli v prevenci rušení z externích energetických sítí.
6). Řezací hlava: Zahrnuje především části, jako je dutina, držák zaostřovací čočky, zaostřovací čočka, kapacitní snímač a pomocná plynová tryska. Hnací zařízení řezné hlavy se používá k pohonu řezné hlavy k pohybu podél osy Z podle programu a skládá se ze servomotoru a šroubu nebo ozubeného kola a dalších převodových částí.
7). Operační stůl: slouží k ovládání pracovního procesu celého řezacího zařízení.
8). Vodní chladič: používá se k chlazení laserového generátoru. Laser je zařízení, které přeměňuje elektrickou energii na světelnou energii. Například míra konverze CO2 plynového laseru je obecně 20 % a zbývající energie se přemění na teplo. Chladicí voda odebírá přebytečné teplo, aby laserový generátor fungoval normálně. Chladič také ochlazuje vnější reflektor světelné dráhy a zaostřovací zrcadlo obráběcího stroje, aby byla zajištěna stabilní kvalita přenosu paprsku a účinně se zabránilo deformaci nebo rozbití čočky v důsledku nadměrné teploty.
9). Plynové lahve: Včetně laserového řezacího stroje pracující na střední plynové lahve a pomocné plynové lahve, používané k doplnění průmyslového plynu pro oscilaci laseru a přívodu pomocného plynu pro řezací hlavu.
10). Vzduchový kompresor, zásobník vzduchu: dodává a skladuje stlačený vzduch.
11). Sušička chlazení vzduchem, filtr: používá se k dodávání čistého a suchého vzduchu do laserového generátoru a dráhy paprsku, aby dráha a reflektor fungovaly normálně.
12). Sběrač prachu z ventilace: odsajte kouř a prach vznikající při zpracování a proveďte filtrační úpravu tak, aby vypouštění výfukových plynů odpovídalo normám ochrany životního prostředí.
13). Stroj na vypouštění strusky: Odstraňte zbytky a zbytky vzniklé při zpracování.

5. Jaké jsou oblasti použití CNC laserových řezacích strojů?

1). Pro řezací stroj CO2 laserem je hlavní oblast použití následující:
a) Reklamní průmysl: výroba akrylových nápisů, dřevěných nápisů, dvoubarevných štítků, výroba reklamních postaviček, reklamních dekorací atd.
b) Textilní průmysl: řezání textilu, látek…
c) Průmysl koženého zboží: boty, tašky, opasky…
d) Svatební průmysl: přizpůsobené pozvánky, suvenýry, přizpůsobené karty
e) Dřevozpracující průmysl: dřevoryt, nápisy, řezbářské reliéfy atd
f) Umělecký průmysl: zpracování architektonických modelů, zpracování uměleckých děl, laserové gravírování atd.
g) Pohřební průmysl: stínové rytí hlavy, rytí pomníků atd.

2). Aplikace laserových řezacích strojů na kov je velmi rozsáhlá, pokrývá mnoho průmyslových odvětví a je jedním z nezbytných zařízení mnoha firem, včetně výroby reklamních nápisů (jedná se především o nerezové řezání LOGA a log), zpracování plechů (řezání plechů ) Zpracování kovů v podstatě zahrnuje všechny kovové materiály. Obecně se jedná o ohýbání, leštění atd. a řezání je mezi nimi nejdůležitější proces), výroba podvozků a skříní (v tomto ohledu je obecně užitečná uhlíková ocel nebo nerezová ocel, ale také hlavně pro ohýbání. Ohýbání a řezání 2 řezání procesy), pružiny (patřící do dokončovacího procesu), díly metra, ale i výroba plášťů výtahů, plášťů mechanických zařízení a kuchyňského náčiní (převážně nerezového), které předčí lasery. podílí se na výrobě kosmické lodi sedm-sedm-šen-osm, což ve skutečnosti zahrnuje různé aspekty. Široce se používá při zpracování plechu, výrobě reklamních nápisů, výrobě elektrických skříní vysokého a nízkého napětí, mechanických dílech, kuchyňském nádobí, automobilech, strojních zařízeních, kovových řemeslech, pilových kotoučích, elektrických součástech, sklářském průmyslu, pružinách, obvodových deskách, rychlovarných konvicích, lékařských mikrovláknech Elektronika, hardware, nástroje pro měření nožů a další průmyslová odvětví.

6. Výhody vláknového laserového řezacího stroje

Po tolika letech vývoje laserový řezací stroj používá v mnoha oblastech stále více lidí a stále více lidí si jej oblíbilo díky jeho silné pracovní schopnosti. Je výkonnější než CNC gravírovací stroje. Pevnější, lze zpracovat téměř všechny materiály a rychlost zpracování je vyšší a kvalita zpracování je vyšší. Poté vás seznámím s výhodami laserových řezacích strojů na kov.
1). Vysoká přesnost řezání: laserový řezací stroj má vysokou přesnost řezání. Vytvořená řezná mezera je rovnoběžná s oběma stranami a kolmá k povrchu. Rozměrová přesnost řezaných dílů může dosáhnout až ±0.05 mm, takže kovový laserový řezací stroj lze použít pro zpracování přesných strojů a zařízení a je řízen počítačem, který je schopen gravírovat nebo řezat různé materiály.
2). Vysoká rychlost řezání: Rychlost řezání laserem na kov je extrémně vysoká. Pokud se 1000w laserový řezací stroj používá ke zpracování ocelových plátů o tloušťce 2 mm, úspěšné zpracování ocelových plátů trvá jen několik sekund. Maximální rychlost řezání může dosáhnout 1500 mm/min, můžeme použít laserový řezací stroj k výrobě více produktů.
3). Vysoká kvalita řezu: CNC laserový řezací stroj řeže produkty s extrémně vysokou kvalitou, téměř bez světlých skvrn a řezných stop, méně nečistot vznikajících řezáním hladkého povrchu produktu a vyšší estetika produktu.
4). Může účinně zabránit opotřebení nástroje: Protože CNC laserový řezací stroj je ve studiu, nebude se dotýkat obrobku a obrobek je zpracován laserovým paprskem. Bez ohledu na to, jaký produkt se zpracovává, není třeba měnit nástroj pro zpracování. Výstupní výkon laseru je třeba upravit, aby se tak účinně zabránilo ztrátě obráběcích nástrojů v důsledku tření s obrobkem.
5). Proces zpracování je ekologický a hygienický: další výhodou použití laserového řezacího stroje pro zpracování je, že produkuje méně znečištění a je velmi bezpečný, protože celý proces zpracování je realizován počítačem a pracovníci nemusí zpracovávat ručně, a řezání laserem produkuje Existuje také velmi málo odpadního materiálu, který v podstatě nezpůsobuje znečištění.

Zde je srovnání procesu řezání vláknovým laserem a dalších řezných procesů pro řezání kovů:

6. Součásti stroje na řezání kovů laserem

Systém CNC laserového řezacího stroje se obecně skládá z laserových generátorů, (vnějších) komponent pro přenos paprsku, pracovních stolů (obráběcí stroje), skříní číslicového řízení mikropočítačů, chladičů a počítačů (hardware a software).
1). Hlavní strojní část obráběcího stroje: část obráběcího stroje na řezání dřeva laserem, mechanická část, která realizuje pohyb osy X, Y, Z včetně řezací pracovní plošiny. Slouží k umístění řezaného obrobku a může se správně pohybovat podle řídicího programu, obvykle poháněného servomotorem.
2). Laserový generátor: zařízení, které generuje zdroj laserového světla. Pro účely laserového řezání, kromě několika případů, kdy se používají pevnolátkové lasery YAG, většina z nich používá plynové CO2 lasery s vyšší účinností elektro-optické konverze a vyšším výstupním výkonem. Protože řezání laserem vyžaduje vysokou kvalitu paprsku, nelze pro řezání použít všechny lasery. Gaussův model je vhodný pro méně než 1500W, nízkořádové lasery s oxidem uhličitým 100W-3000W a multimódové nad 3000W.
3). Vnější optická dráha: Refrakční zrcadlo, slouží k vedení laseru v požadovaném směru. Aby se zabránilo poruše dráhy paprsku, musí být všechna zrcadla chráněna ochranným krytem a měl by být zaveden čistý přetlakový ochranný plyn, aby byla čočka chráněna před znečištěním. Sada čoček s dobrým výkonem zaostří paprsek bez úhlu divergence do nekonečně malého bodu. Obecně se používá objektiv s ohniskovou vzdáleností 5.0 palce. 7.5palcový objektiv se používá pouze pro silné materiály > 12 mm.
4). Numerický řídicí systém: ovládejte obráběcí stroj pro realizaci pohybu os X, Y, Z a také řiďte výstupní výkon laseru.
5). Regulované napájení: připojeno mezi laser, CNC obráběcí stroj a napájecí systém. Hrají především roli v prevenci rušení z externích energetických sítí.
6). Řezací hlava: obsahuje hlavně dutinu, držák zaostřovací čočky, zaostřovací čočku, kapacitní snímač, plynovou trysku a další díly. Hnací zařízení řezné hlavy se používá k pohonu řezné hlavy k pohybu podél osy Z podle programu a skládá se ze servomotoru a šroubu nebo ozubeného kola a dalších převodových částí.
7). Konzola: slouží k ovládání celého pracovního procesu vláknového laserového řezacího stroje.
8). Chladič: používá se k chlazení laserového generátoru. Laser je zařízení, které přeměňuje elektrickou energii na světelnou energii. Například míra konverze CO2 plynového laseru je obecně 20 % a zbývající energie se přemění na teplo. Chladicí voda odebírá přebytečné teplo, aby laserový generátor fungoval normálně. Chladič také ochlazuje vnější reflektor světelné dráhy a zaostřovací zrcadlo obráběcího stroje, aby byla zajištěna stabilní kvalita přenosu paprsku a účinně se zabránilo deformaci nebo rozbití čočky v důsledku nadměrné teploty.
9). Plynová láhev: Včetně plynové láhve s pracovním médiem a plynové láhve laserového řezacího stroje, které slouží k doplnění průmyslového plynu pro oscilaci laseru a přívodu plynu pro řezací hlavu.
10). Vzduchový kompresor, zásobník vzduchu: dodává a skladuje stlačený vzduch.
11). Sušička chlazení vzduchem, filtr: používá se k dodávání čistého a suchého vzduchu do laserového generátoru a dráhy paprsku, aby dráha a reflektor fungovaly normálně.
12). Sběrač prachu z ventilace: odsajte kouř a prach vznikající při zpracování a přefiltrujte je, aby výfukové plyny splňovaly normy ochrany životního prostředí.
13). Stroj na vypouštění strusky: Odstraňte zbytky a zbytky vzniklé při zpracování.