2. Co je to laserový svařovací stroj?

3. Použití laserového svařovacího stroje

1. Populární průmyslová odvětví o laserových svářečkách

Vláknová laserová svářečka je široce používána ve zpracovatelském průmyslu, loďařském průmyslu, automobilovém průmyslu, bateriovém průmyslu, leteckém průmyslu, klenotnictví, biomedicíně, práškové metalurgii, elektronickém průmyslu, IT průmyslu, elektronických zařízeních, optickém komunikačním průmyslu, senzorovém průmyslu, hardwarovém průmyslu, automobilový průmysl, skleněný průmysl, porcelánové zuby, solární energetika Průmysl elektrického vytápění/výroba tenkostěnných materiálů a přesných dílů. Vláknový laserový svařovací stroj může realizovat bodové svařování, svařování na tupo, překrývání, těsnící svařování atd. Vláknový laserový svařovací stroj je vhodný zejména pro svařování mikro, hustě uspořádaných, přesných a tepelně citlivých obrobků. 

2. Automobilový průmysl

Hlavními aplikačními oblastmi laserového svařovacího stroje je svařovací výroba v automobilovém, leteckém a lodním zpracování. Vezmeme-li jako příklad výrobu automobilů, laserový svařovací stroj dosáhl velkého rozsahu a objevily se příslušné automatické výrobní linky a svařovací roboty. Podle příslušných statistik je v evropských a amerických průmyslově vyspělých zemích 50 % ~ 70 % autodílů zpracováváno laserem. Především laserové svařování a laserové řezání se laserový svařovací stroj stal standardním procesem v automobilovém průmyslu. Této pokročilé svařovací technologii začal věnovat pozornost i čínský automobilový průmysl.

Například Shanghai Volkswagen, který se ujal vedení v oblasti technologie svařování laserovým paprskem, použil technologii svařování laserovým paprskem na karoserii nově spuštěného multifunkčního vozidla, dosahující 41 metrů. V automobilovém průmyslu se laserová technologie používá hlavně pro svařování karoserie, svařování a svařování dílů.

Laserový svařovací stroj používaný pro svařování karoserie může svařovat kovové desky s různou tloušťkou a různými povrchovými povlaky dohromady a poté je lisovat, aby struktura desky dosáhla nejrozumnější kombinace. Díky malé deformaci není potřeba sekundární zpracování. Laserový svařovací stroj urychluje proces výměny kovaných dílů za díly pro lisování karoserie. Použití laserové svářečky může zmenšit šířku přesahu a některé výztužné části a může také stlačit objem samotné struktury karoserie.
Technologie svařování laserovým paprskem může zajistit spojení svařovacích spojů na molekulární úrovni, účinně zlepšit tuhost a bezpečnost karoserie v procesu kolize a účinně snížit hluk vozidla.

Aplikace svařování nerezové oceli při návrhu a výrobě karoserie automobilů. Podle různých požadavků na design a výkon různých karoserií vozidel vyberou výrobci automobilů ocelové desky různých specifikací a poté dokončí výrobu dílů karoserie pomocí laserových řezacích strojů, jako je rám předního skla, vnitřní deska dveří atd.

Laserová svářečka má výhody spočívající ve snížení počtu dílů a forem, snížení počtu bodových svarů, optimalizaci spotřeby materiálu, snížení hmotnosti dílu, snížení nákladů a zlepšení rozměrové přesnosti. Laserový svařovací stroj se však používá hlavně ke svařování konstrukce rámu karoserie, jako je svařování horního krytu a bočního těla.

Tradiční metoda zpětného odporového bodového svařování byla postupně nahrazena pokročilým laserovým svařováním. Pomocí technologie laserového svařování lze účinně zmenšit šířku svařovací plochy ve spoji obrobku, což nejenže snižuje použití desky, ale také zlepšuje tuhost karoserie vozidla. Byl přijat některými z předních světových výrobců automobilů a předních dodavatelů dílů vyrábějících špičková vozidla.

3. Letecký průmysl
Další hlavní použití laserového svařovacího stroje je při výrobě letadel. Používá se především pro spojování potahů velkých a středně velkých letadel a svařování potahů a dlouhých nosníků pro zajištění tolerance obrysu aerodynamického povrchu. A laserová svářečka je také široce používána při montáži příslušenství trupu, jako je montáž klapky křídla a břišní ploutve. Poté je laserový svařovací stroj použit k dokončení svařování a spojování 3D prostoru. Laserový svařovací stroj má nejen dobrou kvalitu svařování a vysokou efektivitu výroby, ale má také dobrou reprodukovatelnost procesu a zjevný efekt snížení hmotnosti. Proto se stále více letadel vyrábí laserovou svářečkou.

4. Klenotnický průmysl
V klenotnickém průmyslu může laserový svařovací stroj také splňovat estetiku a svařování mezi různými materiály. Jak všichni víme, pro šperkařský průmysl je velmi důležitá krása, která vyžaduje, aby byl svar co nejmenší. Výhodou laserového svářecího stroje je krásný svar. V současné době je široce používán při bodovém svařování a vykládání otvorů šperků.

5. Mold průmysl
V průmyslu forem se technologie opláštění v laserové svářečce hliníku stala hlavní technologií opravy forem. Letecký průmysl používá technologii opláštění k opravě tepelně odolné a otěruvzdorné vrstvy turbínových lopatek leteckých motorů na bázi niklu. Ve srovnání s jinými metodami má laserové plátování výhody vysoké rychlosti ohřevu, menšího tepelného příkonu, malé deformace, vysoké pevnosti spoje, nízké rychlosti ředění, přesné kontroly modifikované tloušťky vrstvy, dobrého umístění, dobré dostupnosti a vysoké produktivity.

6. High Technology Industry
Svářečka z nerezové oceli byla zavedena do některých dalších průmyslových odvětví, jako jsou baterie mobilních telefonů, elektronické součástky, senzory, hodiny, přesné stroje, komunikace atd. Vzhledem k vysokým investicím do zařízení se laserová svářečka používá pouze v oborech s vysokou přidanou hodnotou . Ani v těchto oblastech není laserová svářečka již dlouho plně využívána. S rozvojem nové technologie a zařízení pro laserové svařování hliníku se však svařování nerezové oceli postupně vtlačuje na „území“, které již dlouhou dobu zabírá tradiční technologie svařování.

4. Výhody a výhody svařování vláknovým laserem

1. Vláknový laserový svařovací stroj má výhody vysoké rychlosti, malé tepelně ovlivněné zóny a deformace. Je to proto, že hustota výkonu zaostřeného laserového paprsku je mnohem vyšší než u tradičních metod svařování.
2. Svařovací stroj z nerezové oceli může snížit výrobní náklady. To je způsobeno nízkým vyváženým tepelným příkonem a přesností obrábění vláknového laserového svařovacího stroje. Kromě toho jsou náklady na přesun vláknového laserového svařovacího stroje relativně nízké.
3. Rychlost zatížení a účinnost výroby svařovacího stroje s vláknovým laserem jsou vysoké, protože laserový paprsek se snadno přenáší a ovládá, není nutné často měnit svařovací pistoli a trysku na svařovací stroj s vláknovým laserem a pomocný čas vypnutí je výrazně snížena.
4. Vláknový laser na svařování hliníku může zpracovávat přesné díly a materiály citlivé na teplo. Vzhledem k vysoké hustotě energie a rychlému uvolnění vláknové laserové svářečky na prodej lze zabránit tepelnému poškození a deformaci svařování během vysokorychlostního obrábění.
5. Ruční vláknový laserový svařovací stroj je snadno realizovatelný vysokým stupněm automatizace a svářečka z nerezové oceli může být řízena CNC, takže lze efektivně ovládat intenzitu paprsku a jemné polohování.
6. Nejlepší svářečka hliníku nemusí mít přímý kontakt se svařovaným obrobkem. Prodávaná vláknová laserová svářečka může být ohnuta nebo zaostřena v libovolném směru přes zrcadlo nebo vychylovací hranol, nebo může být navedena na nepřístupné místo pro svařování optickým vláknem. Prodávaná vláknová laserová svářečka může být zaměřena i přes průhledné materiály, takže dokáže svařovat spoje, které jsou běžnými metodami obtížně přístupné nebo nemohou být umístěny, jako jsou svařovací elektrody ve vakuových trubicích.
7. Vzhledem k dobrému čisticímu efektu a rychlé rychlosti chlazení laserové svářečky nerezové oceli je svařovací efekt vláknového laserového svařovacího stroje pevný a má vysoký komplexní výkon.
8. Laser vláknového laserového svařovacího stroje může přímo svařovat izolační materiály, je snazší svařovat různé kovové materiály a dokonce svařovat kov a nekovy dohromady.
9. Svářečka na hliník nezpůsobí žádné opotřebení a může pracovat stabilně po dlouhou dobu.
10. Při svařování tenkých materiálů nebo drátů s jemným průměrem nebude snadné mít problém s přetavením jako obloukové svařování;
11. Není ovlivňováno magnetickým polem (obloukové svařování a svařování elektronovým paprskem je snadné) a dokáže přesně zarovnat svařence;
12. není nutná vakuová ani rentgenová ochrana;
13. Pokud je použito děrované svařování, může poměr hloubky a šířky svaru dosáhnout 10: 1;
14. Přepínací zařízení může přenášet laserový paprsek na více pracovních stanic.