Nejlepší způsob, jak řezat kov
Proč jsme si vybrali kovový řez a Jak řezat kov
V současné době se odvětví obrábění kovů široce využívá v každodenním životě. Vzhledem k tomu, že lidé používají stále více kovů, současní dodavatelé služeb obrábění kovů již nedokážou plně uspokojit rostoucí potřeby lidí, takže odvětví obrábění kovů nyní získává velký zájem společnosti. Chcete vědět, jak používat stroj k řezání kovů? BuyCNC, jako přední dodavatel CNC frézek a CNC laserových řezacích strojů v Číně, nabízí širokou škálu strojů, které dokáží řezat kovy, jako jsou vláknové laserové řezací stroje, CNC frézky, řezací stroje vodním paprskem a tak dále.
Několik běžných metod řezání kovů
1. Řezání brusného kotouče
Vysokorychlostní rotující brusný kotouč je jedním z nejlepších způsobů řezání kovů. Je to běžnější metoda řezání. Řezací stroj brusného kotouče je lehký a flexibilní, snadno a pohodlně se používá a je široce používán při různých příležitostech, zejména na staveništích a při dekoraci interiérů. Používá se hlavně k řezání některých čtvercových trubek malého průměru, kulatých trubek, trubek zvláštního tvaru atd.
2. Řezání řezného kovu
Způsob použití pilového kotouče k řezání obrobku nebo materiálu do štěrbin pro segmentaci se nazývá řezání. Řezání se provádí pásovou pilou na kov. Odřezávání plechových materiálů je nejzákladnějším požadavkem na zpracování kovů, takže pily jsou v obráběcím průmyslu standardem. Při použití pily je třeba zvolit vhodný pilový kotouč podle tvrdosti materiálu a nastavit nejlepší rychlost řezání.
Výše uvedené dvě metody řezání kovů (řezání brusným kotoučem a řezání pilou) se obecně používají v domácnostech na řezání kovů a v malých továrnách na zpracování kovů. Mohou provádět pouze nejzákladnější jednoduché řezání kovu a nemohou provádět složité řezání. Dále vám představím nejlepší způsob řezání kovu, který je nyní na trhu populárnější.
3. Laserové řezání kovů
Laserové řezání znamená ozařování obrobku zaostřeným laserovým paprskem o vysoké hustotě, aby se rychle roztavilo, odpařilo, odstranilo nebo dosáhlo bodu vznícení ozářeného materiálu. Současně je roztavený materiál odfukován vysokorychlostním proudem vzduchu koaxiálně s paprskem, aby se dosáhlo řezání obrobku. otevřeno. Nyní obecně používejte CO2 pulzní laserový a vláknový laserový řezací stroj. Laserové řezání je jednou z metod tepelného řezání, které se obvykle používá pro vysoce účinné a přesné řezání tenkých ocelových plechů (<30 mm).
Kvalita řezu laserem je vynikající, nejen rychlost řezání je vysoká, ale i rozměrová přesnost je vysoká (až ±0.05 mm). Protože laserový paprsek působí na velmi malou plochu, je tepelně ovlivněná zóna velmi malá a obrobek se téměř nedeformuje. Z hlediska kvality řezu je laser lepší než plazma; z hlediska rychlosti řezání je plazma rychlejší než laser.
4. Řezání plamenem (řezání plynem)
Proces řezání plamenem využívá chemickou reakci mezi kyslíkem a horkou ocelí k zahřátí kovu, jeho změkčení a konečnému roztavení. Topný plyn je většinou acetylen nebo zemní plyn.
Řezání plamenem může řezat pouze uhlíkové desky a není použitelné pro jiné druhy kovů, jako je nerezová ocel nebo měď a hliník.
Výhodou řezání plamenem jsou nízké náklady a maximální tloušťka řezu může dosáhnout dvou metrů. Nevýhodou je, že tepelně ovlivněná zóna a tepelná deformace jsou relativně velké, část je drsná a je zde více strusky. S ohledem na následné zpracování je třeba počítat s většími odchylkami.
5. Plazmové řezání
Metoda plazmového řezání byla vynalezena v padesátých letech minulého století. Využívá teplo vysokoteplotního plazmového oblouku k místnímu roztavení (a odpaření) kovu v řezu obrobku a pomocí hybnosti vysokorychlostního plazmatu odstraní roztavený kov k vytvoření řezu.
Plazma se obvykle používá k řezání materiálů o tloušťce menší než 100 mm. Na rozdíl od řezání plamenem je plazmové řezání rychlé, zvláště při řezání běžných plechů z uhlíkové oceli může rychlost dosáhnout 5-6krát vyšší než řezání kyslíkem a řezná plocha je hladká, tepelná deformace je malá a tepelně ovlivněné zóny jsou menší. Plazmové řezání se neomezuje pouze na řezání uhlíkových desek, může být kompetentní nerezová ocel, měděno-hliníkové materiály a nikl-titanové kovy atd.
6. Řezání vodním paprskem:
Metoda plazmového řezání byla vynalezena v padesátých letech minulého století. Využívá teplo vysokoteplotního plazmového oblouku k místnímu roztavení (a odpaření) kovu v řezu obrobku a pomocí hybnosti vysokorychlostního plazmatu odstraní roztavený kov k vytvoření řezu.
Plazma se obvykle používá k řezání materiálů o tloušťce menší než 100 mm. Na rozdíl od řezání plamenem je plazmové řezání rychlé, zvláště při řezání běžných plechů z uhlíkové oceli může rychlost dosáhnout 5-6krát vyšší než řezání kyslíkem a řezná plocha je hladká, tepelná deformace je malá a tepelně ovlivněné zóny jsou menší. Plazmové řezání se neomezuje pouze na řezání uhlíkových desek, může být kompetentní nerezová ocel, měděno-hliníkové materiály a nikl-titanové kovy atd.
V současné době se řezání vodním paprskem používá hlavně při ničení leteckých bomb, řezání petrochemického potrubí, zpracování nebezpečných materiálů a řezání hořlavých a výbušných materiálů. Účinek aplikace je zřejmý a skryté bezpečnostní riziko lze během procesu řezání snadno eliminovat. Stala se první volbou pro ničení leteckých bomb, řezání petrochemických potrubí, řezání ropných nádrží a vrtání ropných tankerů.
Funkce serveru nejlepší způsob řezání kovu
Výše jsme představili nejlepší způsob řezání plechu, ale ve skutečném provozu se uživatelé často potýkají s problémem, jak zvolit nejvhodnější postup řezání kovů. Ve skutečnosti má současný běžný proces řezání kovů své vlastní charakteristiky, pokud jde o tloušťku řezu, přesnost řezání, metalurgický výkon a efektivitu výroby. Shrnuli jsme některé z běžnějších problémů a doufáme, že vám pomůžeme
1. Nákupní cena zařízení
Výše uvedených několik způsobů řezání musí být vybaveno různým numerickým řízením CNC, zařízením pro odstraňování prachu, softwarem CAD / CAM atd. Například ve srovnání s nižšími řeznými rychlostmi vodních paprsků a plamenů vyžadují lasery vyšší rychlost a přesnost na tenkých deskách . Tyto požadavky přímo povedou k obrovským rozdílům v nákladech na vybavení.
2. Porovnání tloušťky řezu
Průmyslové použití laserem řezané uhlíkové oceli je obecně pod 20 mm. Řezná kapacita je obecně pod 40 mm. Průmyslová aplikace nerezové oceli je obecně pod 16 mm a řezná kapacita je obecně pod 25 mm. A jak se zvyšuje tloušťka obrobku, výrazně klesá řezná rychlost.
Tloušťka řezání vodním paprskem může být velmi silná, 0.8 - 100 mm nebo dokonce silnější materiály.
Tloušťka plazmového řezu je 0 - 120 mm a nejlepší rozsah kvality řezu je asi 20 mm. Plazmový systém má nejvyšší náklady na výkon.
Tloušťka řezání drátu je obvykle 40-60 mm a nejsilnější může dosáhnout 600 mm.
3. Porovnání řezné rychlosti
Pokud použijeme laserový řezací stroj s výkonem 1200 W k řezání 2 mm silných nízkouhlíkových ocelových desek, může rychlost řezání dosáhnout 600 cm / min; u desek z polypropylenové pryskyřice o tloušťce 5 mm může rychlost řezání dosáhnout 1200 cm / min. Účinnost řezání, které lze dosáhnout drátovým EDM, je obvykle 20 - 60 mm2 / min, až 300 mm2 / min; Rychlost řezání laserem je samozřejmě vysoká a lze ji použít pro hromadnou výrobu. Rychlost řezání vodou je poměrně nízká a není vhodná pro masovou výrobu.
4. Porovnání přesnosti řezu
Řez laserovým řezem je úzký, dvě strany štěrbiny jsou rovnoběžné a kolmé na povrch a přesnost rozřezaných dílů může dosáhnout ± 0.2 mm.
Plazmový řezací stroj může dosáhnout do 1 mm.
Řezání vodou nebude způsobovat tepelnou deformaci a přesnost je ± 0.1 mm. Pokud se používá stroj s dynamickým vodním paprskem, lze zlepšit přesnost řezu a přesnost řezu může dosáhnout ± 0.02 mm, což eliminuje sklon řezu.
5. Porovnání šířky štěrbiny
Laserové řezání je přesnější než řezání plazmou a štěrbina je malá, přibližně 0.5 mm.
Štěrbina plazmového řezání je větší než laserové řezání, asi 1-2 mm.
Řezací šev řezání vodou je asi o 10% větší než průměr trubice nože, obvykle 0.8 - 1.2 mm. Jak se průměr trubice pískového nože rozšiřuje, řez se zvětšuje.
6. Porovnání výrobních vstupních nákladů
Různé modely laserových řezacích strojů mají různé ceny. Levné, jako jsou laserové řezací stroje s oxidem uhličitým, stojí jen asi 7000 dolarů a drahé, jako jsou 1000W vláknové laserové řezací stroje, stojí 15,000 40,000 až XNUMX XNUMX dolarů.
Plazmové řezací stroje jsou mnohem levnější než laserové řezací stroje. V závislosti na výkonu a značce plazmového řezacího stroje se cena liší a náklady na použití jsou vyšší. V zásadě, pokud dokáže řezat vodivé materiály.
Náklady na zařízení pro řezání vodním paprskem jsou na druhém místě za laserovým řezáním, s vysokou spotřebou energie a vysokými náklady na údržbu. Rychlost řezání není tak vysoká jako plazma, protože všechna brusiva jsou jednorázová a jsou jednou vypouštěna do přírody. „Takže způsobené znečištění životního prostředí je také vážnější.
7. Snížení nákladů na jednotku dílu nebo délku jednotky
Tato cena zahrnuje plyn, trysku, elektrodu, elektřinu a vodu atd. V některých případech jsou sdíleny také náklady na nákup zařízení a mzdové náklady (jako je nakládka a vykládka). Při srovnávání tedy nezapomeňte věnovat pozornost jejímu rozsahu. Ve srovnání s jednotkovými časovými náklady pokrývá jednotková část nebo jednotková délka náklady na řeznou rychlost a efektivitu výroby a má praktičtější referenční hodnotu.
8. Snadnost použití
Tento požadavek spočívá hlavně v softwaru (zejména CAM) a CNC numerickém řízení. Nyní díky integraci odborné praxe zkrátit dobu učení a snížit závislost na zkušenosti. Například společnost Haibao, lídr v oblasti plazmového řezání, přímo zabudovala celou sadu procesních parametrů plazmy Haibao do vlastního softwaru pro vnoření do Haibao a CNC numerického řízení. Noví uživatelé to mohou rychle uchopit a zachovat stejnou kvalitu a produkci řezání jako profesionální veteráni. účinnost. Ačkoli je tento požadavek obtížně kvantifikovatelný, nelze jej ve skutečné výrobě ignorovat.
BuyCNC poskytuje celou řadu nástrojů pro řezání kovů, mimo jiné: CNC router na kov, laserový řezací stroj, plazmový řezací stroj, řezací stroj na vodní paprsek. Pokud se chcete o těchto strojích dozvědět více, zanechte prosím své kontaktní údaje, my vám co nejdříve odpovíme.