Obsah
Když se řekne svařování, první věc, která vás asi napadne, je spojování kovových částí. Jak se tedy v běžném životě svařují různé plastové výrobky? Výrobce laserových svářeček BuyCNC dále popularizuje svařování plastů z hlediska metody svařování plastů, procesu laserového svařování plastů, aplikace v průmyslu laserového svařování plastů a vývojových trendů.
Lze svařovat všechny plastové materiály?
Lze svařovat jakýkoli plastový materiál? Plasty se dělí podle fyzikálních a chemických vlastností na termosety a termoplasty.
Mezi nimi termosetové plasty jsou chemické molekulární struktury, které se obvykle vytvářejí najednou. Spínací panel a miska pro děti jsou zpracovány z termosetových plastů. Vyznačují se vysokou teplotní odolností, tvrdou strukturou a obtížně se taví. Po zahřátí nezměknou a nadměrným zahřátím se přímo rozloží.
Jiný typ termoplastů se výrazně liší v tom, že při zahřátí měknou nebo tají, jsou tvarovatelné tekoucí a lze je mnohokrát znovu zahřát. Z toho vyplývá, že ne všechny plastové materiály lze svařovat.
Jaké jsou typy procesů svařování plastů?
Existují čtyři hlavní typy běžně používaných metod procesu svařování plastů:
(1) Svařování horkou deskou – svařování po ohřátí horké desky, po roztavení produktu, po vyjmutí horké desky a natlakování produktu pro dosažení svaření;
(2) Ultrazvukové svařování – použití vysokofrekvenčních vibračních vln k přenosu na povrch svařovaného předmětu, pod tlakem se vytváří třecí teplo pro svařování výrobku;
(3) Laserové svařování – Technologie laserového svařování je technologie, která využívá teplo generované laserovým paprskem k roztavení plastového kontaktního povrchu, čímž se spojují termoplastické desky, fólie nebo lisované díly dohromady.
(4) Vibrační třecí svařování – dva plastové díly se dotýkají a třou o sebe pod určitým tlakem, amplitudou a frekvencí. Teplo generované třením způsobuje tavení materiálu v místě svaru. Pod tlakem vytéká roztavený plast ze svaru a vytváří odlesky. Po ukončení vibrací vrstva roztaveného plastu ztuhne a vytvoří pevný spoj;
Mezi výhodami a nevýhodami těchto čtyř svařovacích metod jsou obzvláště zřejmé výhody laserového svařování plastů . Umožňuje zpracovávat složité díly a vyznačuje se krátkým svařovacím cyklem, online monitorováním a nízkými náklady na údržbu zařízení.
Princip svařování plastů laserem
Metoda laserového svařování plastů vyžaduje, aby horní a spodní vrstva materiálu, který se má svařovat, měly dobrou propustnost a dobrou absorpci pro určitou vlnovou délku laserového světla. Na základě toho se svařování plastů laserem nazývá také svařování laserovým přenosem.
Během svařování laser proniká materiálem horní vrstvy a je absorbován materiálem spodní vrstvy na povrchu spojení materiálu horní vrstvy a materiálu spodní vrstvy a generuje teplo a teplo se přenáší mezi materiály horní a spodní vrstvy k roztavení povrch kloubu. Působením tlaku a tepelné roztažnosti upínacího přípravku se vzájemně difundují a proplétají a k realizaci svařování je generována van der Waalsova síla.
Protože proces svařování plastů vyžaduje tlak, má svařování plastových dílů odpovídající požadavky na svou konstrukci. Svařování plastových dílů se obvykle provádí s horním a dolním přeplátováním. U trubek lze svařovat trubky s přesahem.
Druhy metod svařování plastů
Metody svařování plastů se obecně dělí do čtyř kategorií:
(1) Konturové svařování: Laser se pohybuje podél kontury plastové svarové vrstvy a taví ji, čímž postupně spojuje plasty dohromady. Používá se hlavně pro svařování dílů s pravidelným tvarem a požadavky na rychlost svařování;
(2) Skenovací svařování: Také známé jako kvazisynchronní svařování, kombinuje výše uvedené dvě svařovací technologie. Vysokorychlostní laserový paprsek je generován optickým zařízením a pohybuje se podél svařované součásti, takže se celá svařovaná součást postupně zahřívá a svařuje. Tato metoda má vyšší požadavky na laserové emise;
(3) Současné svařování: použití laserového vysílače s více laserovými porty k nastavení směru a tvaru laserového paprsku pomocí optických zařízení; laserový paprsek je veden programem a svařuje podél obrysu svarové vrstvy, čímž se celý obrys nataví a slepí současně. Používá se hlavně pro díly s velkou kontaktní plochou svaru a vysokými požadavky na konzistenci svaru;
(4) Maskové svařování: Laserový paprsek v neplatné oblasti je blokován předem vyrobenou šablonou, odkrytá je pouze přesná svařovaná část a pro realizaci svařovacího procesu se nataví pouze svařovaná oblast. Tato svařovací technologie se vyznačuje vysokou přesností a v současnosti je nejrozšířenější technologií laserového svařování. Vyznačuje se vysokou všestranností zařízení, jednoduchou výrobou šablon a nízkými náklady a umožňuje dosáhnout vysoce přesného svařování až do 10 μm.
Laserová svářečka na prodej
