Obsah
Metoda svařování laserovým svařovacím strojem
Laserové svařovací zařízení je nový typ svařovací metody, používaný především pro svařování tenkostěnných materiálů a přesných dílů. Umožňuje bodové svařování, tupé svařování, stehové svařování, těsnicí svařování atd. Malé rozměry, malá deformace, vysoká rychlost svařování, hladký a krásný svarový šev, bez nutnosti nebo jednoduché úpravy po svařování, vysoká kvalita svaru, žádné póry, přesné ovládání, malý bod zaostření, vysoká přesnost polohování a snadná automatizace. Hlavní metody svařování laserových svařovacích strojů jsou:
1. Pulzní laserové svařování: Metoda pulzního laserového svařování laserového svařovacího stroje se používá hlavně pro svařování jednobodových pevných souvislých a tenkých materiálů a během svařování se vytváří kruhový svařovací bod.
2. Plazmové obloukové svařování: Metoda svařování tohoto laserového svařovacího stroje je podobná metodě argonového oblouku, ale jeho hořák generuje stlačený oblouk pro zvýšení teploty oblouku a hustoty energie pro laserové svařování.
3. Kontinuální laserové svařování: Tato metoda svařování se používá hlavně pro svařování a řezání velkých a tlustých dílů a během svařovacího procesu vzniká kontinuální svar. Obecně řečeno, výběr svařovacích materiálů, výběr značky laserového svařovacího stroje a výběr obráběcího stolu jsou hlavními faktory, které ovlivňují účinek laserového svařování.
4. Svařování elektronovým paprskem: Spoléhá na to, že paprsek urychlených elektronů s vysokou energetickou hustotou dopadne na obrobek a v malé husté oblasti na povrchu obrobku generuje obrovské teplo, čímž vzniká efekt dírky, čímž se realizuje svařování hlubokým průvarem. Hlavní nevýhodou svařování elektronovým paprskem je, že vyžaduje prostředí s vysokým vakuem, aby se zabránilo rozptylu elektronů, zařízení je složité, velikost a tvar svařence jsou omezeny vakuovou komorou a kvalita montáže starého svařence je přísná. Lze provést i bezvakuové svařování elektronovým paprskem, ale díky rozptylu a zaostřování elektronů to neovlivňuje výsledky.
Porovnání laserového svářecího stroje a dalších metod svařování
(1) Pájení natvrdo: Charakteristickým znakem konvenčního pájení natvrdo je, že základní svařovaný materiál se netaví a jako pájecí materiál pro spojení obou základních materiálů se používá jiná nízkotavitelná slitina. Laserové svařování může ušetřit vyzdívky a snížit spotřebu materiálu a zároveň zvýšit pracovní teplotu svarových spojů a zlepšit výkon spoje.
(2) Obloukové svařování: Mnoho různých typů obloukového svařování přenáší teplo na povrch spoje, což vede k širokým svarům a roztaveným vrstvám. Při hlubokém provařování je nutné použít přídavný drát pro vícevrstvé svařování. Je to opak laserového svařování s koncentrovanou energií, kde je celkový tepelný příkon do obrobku vysoký, což vede k deformaci a tepelně ovlivněným zónám způsobeným lidskými vlivy.
(3) MIG svařování: Používá tavné elektrody a ochranný plyn, lze jej automatizovat a použít ke svařování většiny kovů. Laserové svařování nevyžaduje elektrody, má malou deformaci, vysokou rychlost a lze jej použít k jednorázovému oboustrannému svařování a sekundárnímu tváření. MIG svařování je však vhodnější pro spojování silných obrobků než laserové svařování. V tomto případě je samozřejmě nutné přidat přídavný drát.
(4) Svařování TIG: Pro svařování tenkých obrobků se používají netavitelné elektrody a ochranný plyn, ale rychlost svařování je poměrně pomalá a tepelný příkon je mnohem vyšší než u laserových svářeček, které jsou náchylné k deformaci.
(5) Svařování pod tavidlem: Laserové svařování nevyžaduje tavidlo a svařovací drát používané při svařování pod tavidlem a deformace je také malá a rychlost je strmá.
(6) Plazmové obloukové svařování: je podobné svařování wolframovou argonovou elektrodou, ale jeho hořák vytváří stlačený oblouk: pro zvýšení teploty oblouku a hustoty energie. Je rychlejší a hlubší než wolframová argonová elektroda, ale stále je horší než laserové svařování.
Aplikační průmysl laserového svářecího stroje
Aby bylo možné uspokojit potřeby různých průmyslových odvětví, existuje mnoho typů laserových svařovacích strojů . Podle různých pracovních režimů je lze rozdělit na ruční laserové svařovací stroje, laserové bodové svařovací stroje, vláknové laserové svařovací stroje, automatické kontinuální vláknové laserové svařovací stroje, víceosé laserové svařovací stroje a galvanometrické laserové svařovací stroje.
Průmyslová odvětví a materiály laserových svařovacích zařízení jsou následující:
Sanitární průmysl: Svařování spojů vodovodních potrubí, odboček, ventilů, sprch.
Brýlářský průmysl: styčníkové desky z nerezové oceli, titanových slitin a dalších materiálů, přesné svařované rámy a další pozice.
Železářství: Svařování složitých lisovaných dílů a odlitků, jako jsou oběžná kola, kotle, rukojeti atd.
Automobilový průmysl: svařování těsnění hlavy válců motoru, hydraulické zdvihátko ventilů, svařování zapalovacích svíček, svařování filtrů atd.
Lékařský průmysl: svařování, těsnění z nerezové oceli, lékařské vybavení, zdravotnické vybavení a konstrukční díly.
Elektronický průmysl: svařování těsnění polovodičových relé, svařování konektorů, MP3 a dalších kovových plášťů a konstrukčních dílů. Svařování plášťů motorů, vodičů, konektorů optických vláken atd.
Domácí kování: kuchyňské náčiní, kliky z nerezové oceli, elektronické součástky, senzory, hodiny, přesné stroje, komunikace, řemesla a další průmyslová odvětví, automobilové hydraulické zdvihátka a další vysoce pevné výrobky, svařovací výrobky.
Právě díky silné svařovací schopnosti a vysoké rychlosti svařování může být laserový svařovací stroj široce používán v různých materiálech a průmyslových odvětvích, takže náš laserový svařovací stroj se stal stále populárnějším. BuyCNC nabízí širokou škálu laserových svařovacích strojů. Pokud si chcete koupit laserový svařovací stroj, doporučíme vám nejvhodnější a nejdostupnější stroj.
Laserová svářečka na prodej
